Кафедра ТПЛВ
Костромской государственный технологический университет
История кафедрыПреподаватели кафедрыАспиранты кафедрыСтуденты кафедрыВыпускники кафедрыДисциплиныДисциплиныСоветы, наблюдения, рекомендациигостевая книга
 

Научно-исследовательские работы, проводившиеся на кафедре ТПЛВ

   

Пальмов Альберт Клементьевич. КОСТРОМА 1979 г.

ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ СТЕБЛЕВОГО СЛОЯ НА МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ ЛЬНОЗАВОДОВ

 

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

     Настоящая работа посвящена исследованию и совершенствованию процесса формирования стеблевого материала о целью получения слоя обладающего высокой степенью ровноты и хорошей параллелизацией стеблей.

  • изыскание нового, более совершенного способа утонения стеблевого слоя, разработка конструкции и изготовление экспериментального стенда слоеформирующего устройства;
  • экспериментальная проверка технологической эффективности предложенного способа утонения стеблевого слоя и эксплуатационной надежности разработанной конструкции, а также выявление оптимальных значений основных технологических параметров в конструктивных решений;
  • выработка обоснованных рекомендаций по практическому использованию предлагаемого способа утонения;
  • внедрение предлагаемого способа для улучшения работы одной из применяющихся в промышленности слоеформирующих машин;
  • проведение всесторонних производственных испытаний модернизированной слоеформирующей машины на одном из льнозаводов Костромской области.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

    1. Все слоеформирующие машины, которые работают в настоящее время на льнозаводах, осуществляют утонение стеблевого материала при помощи зубчатых дисков. Качество получаемого слоя при таком способе утонения зависит от многих факторов, главными из которых являются:

  • отношение скорости вращения питающих и утоняющих дисков (коэффициент утонения);
  • количество зубьев на питающих в на утоняющих дисках;
  • угол наклона зубьев к радиусу диска;
  • межцентровое расстояние соседних зубчатых дисков.

    2. Стеблевой слой, выходящий из узлов утонения современных слоеформирующих машин, характеризуется ярко выраженной цикличностью отсекания порций материала, наличием пропусков и перекосов ("сетки"), что неблагоприятно сказывается на работе мяльно-трепального агрегата в снижает технико-экономические показатели переработки льнотресты.

    3. Предложенная классификация различных слоеформирующих машин позволяет систематизировать их по ряду производственных, технологических и конструктивных признаков, что облегчит работу проектно-конструкторских организаций и поможет ориентироваться при модернизации существующих и создании новых, более совершенных слоеформирующих машин.

    4. Проектирование зубчатых дисков слоеформирующих машин необходимо производить о помощью графо-аналитического метода, который позволяет наглядно проследить теоретическое распределение массы материала в узлах утонения в построить математическую модель процесса утонения.

    5. Равномерного распределения массы материала во впадинах утоняющего диска можно достичь только в том случае, если каждая впадина питающего диска будет делиться на целое число одинаковых частей. При этом построение профиля зубьев и впадин между ним необходимо проводить с учетом угла наклона траектории зуба утоняющего диска относительно питающего.

    6. Процесс формирования стеблевого материала является разделительным, имеет стохастический характер и подчиняется основному закону разделительных процессов. Интенсифицировать его можно путем повышения результативности единичного воздействия.

    7. При протаскивании горстей стеблевого материала через неподвижные кромки уменьшается толщина горсти и одновременно о этим стебли параллелизуются между собой. Такой способ утонения стеблевого материала можно реализовать в промышленности различными путями: попеременно протаскивать незажатые вершинки и комли между планчатыми транспортерами, движущимися по прямолинейной траектории или осуществлять протаскивание между кромками, движущимися по криволинейной траектории (например, между верхними и нижними крыльчатками).

    8. Предложен новый способ слоеформирования, в котором предварительное утонение стеблевого материала осуществляется о помощью зубчатых дисков, а окончательное утонение - с помощью попеременного зажима стеблей о одновременным разглаживанием концов стеблей лопастями крыльчаток.

    9. Операцию комлевыравнивания предлагается осуществлять после утонения слоя, когда он имеет толщину в 1,5 - 2 стебля. Экспериментально установлено, что в этом случае эффект от этой операции намного увеличивается.

    10. Перекашивающее устройство, применяемое в настоящее время в слоеформирующей машине СМКР, не обеспечивает расчетного угла перекоса стеблей к оси мяльных вальцов и требует замены перекашивающим устройством другой конструкции.

    11. Внедрение новых рабочих органов (крыльчаток и направляющих) при модернизации машины СМКР позволяет устранить образование сгустков в стеблевом слое и перекрещиваемость стеблей.

    12. Экспериментальные исследования показали, что воздействие крыльчаток на слой материала благоприятно влияет на уменьшение сил сцепления между отдельными стеблями и способствует равномерному разделению горсти на части в процессе утонения зубчатыми дисками.

    13. Мероприятия по модернизации машины СМКР можно реализовать на любом льнозаводе своими силами. Внедрение модернизированной машины позволяет увеличить выход длинного волокна за счет улучшения качества формируемого слоя. Годовая экономия при этом на один льнозавод составляет около 20 тысяч рублей.

назад домой вперед

 
  ©Геворкян Г.О Дьячков В.А.