Кафедра ТПЛВ
Костромской государственный технологический университет
История кафедрыПреподаватели кафедрыАспиранты кафедрыСтуденты кафедрыВыпускники кафедрыДисциплиныДисциплиныСоветы, наблюдения, рекомендациигостевая книга
 

Научно-исследовательские работы, проводившиеся на кафедре ТПЛВ

   

Омельчук Александр Сергеевич. КОСТРОМА 1993 г.

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНВЕЙЕРНОЙ МЯЛЬНОЙ МАШИНЫ.

 

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

    Целью настояний работы является повышение эффективности использования сырья путем увеличения выхода длинного волокна на 1,5 - 2,0 %. В ней ставится задача разработать и исследовать способ мятья льнотресты и создать на базе этих исследований конвейерную мяльную машину безвальцового типа.

    Для достижения поставленной задачи необходимо:

    1. На основе анализа причин низкой эффективности использования сырья по всем переходам механической обработки льнотресты разработать технологические требования к новой поточной линии.

    2. С учетом этих требований и анализа известных схем и конструкций действующего и созданного ранее оборудования, разработать новые технологические схемы мяльно-трепального агрегата и мяльной машины.

    3. Разработать и изготовить лабораторный стенд, имитирующий обработку в новой мяльной машине и позволяющий исследовать этот процесс.

    4. Провести экспериментальные исследования по оценке влияния продолжительности обработки материала и конструктивных параметров рабочих органов как на натяжение, так и на технологический эффект обработки льнотресты.

    5. Разработать математическую модель процесса обработки.

    6. На основе математической модели разработать имитационную модель процесса мятья лубоволокнистого материала, связывающую конструктивные параметры рабочих органов машины, физико-механические свойства материала и его натяжение во время обработки.

    7. На основе разработанной имитационной модели процесса мятья провести теоретические исследования по оптимизации параметров рабочих органов мяльной машины.

    8. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработать экспериментальный образец конвейерной мяльной машины, провести проверку эффективности его работы и выдать исходные требования на проектирование опытного образца.

 

 

ВЫВОДЫ

    1. Из анализа причин потерь длинного волокна при механической обработке установлено, что уменьшение влияния неравномерности слоя при питании мяльно-трепального агрегата на результаты его работы, оптимальное расположение стеблей по отношению к рабочим органам в мяльной машине, организация эффективного процесса мятья без разворота слоя (перекоса стеблей), лучшая проработка средней части сырца по сравнению с комлевой и вершиной и максимальное удаление несвязанной костры в процессе мятья, фиксация материала на протяжении всей механической обработки - мероприятия, позволяющие улучшить эффективность использования сырья.

    2. Вальцовые мяльные машины обладают недостатками, связанными с низкой дифференциацией процесса мятья, невысоким качеством промина, плохими условиями для удаления насыпной костры, малой возможностью регулировки процесса мятья для сырья различного по своим физико-механическим свойствам. Отсутствие условий рационального построения процесса мятья в вальцовых мяльных машинах не позволяет достаточно эффективно его осуществлять, а это в свою очередь, сказывается на результатах механической обработки.

    3. Высокоэффективной является схема обработки, при которой стебли занимают вертикальное положение, и на них в определенной последовательности воздействуют рабочие кромки мяльных блоков, подвергая материал воздействиям скользящего изгиба-излома.

    4. Разработаны новые технологические схемы мяльно-трепального агрегата и конвейерной мяльной машины безвальцового типа, как элемента этой поточной линии, позволяющие увеличить эффективность использования сырья за счет наиболее рациональной подготовки материала к трепанию в процессе мятья.

    5. Экспериментальная проверка заложенного принципа обработки позволила установить эффективность и надежность работы новой конвейерной мяльной машины.

    6. Основными факторами, определяющими эффективность работы разработанной мяльной машины, являются количество кромок в мяльном блоке, глубина захождения, шаг и радиус кромок, количество мяльных блоков, количество воздействий на материал, скорость транспортирования материала, частота вращения приводных валов, количество одновременно воздействующих кромок.

    7. Высокая эффективность обработки льнотресты в конвейерной мяльной машина достигается за счет хорошей проработки средней части в стеблях и, как следствие, снижения количества воздействий при трепании, что в совокупности обеспечивает повышений выхода длинного волокна.

    8. Критерием дифференциации процесса мятья является натяжение материала, максимальное значение натяжения должно быть постоянным по всей длине зоны обработки, находясь в интервале значений обусловленных прочностными свойствами сырца.

    9. Получены зависимости закостренности S = f(?Фi,КВ) материала в ходе обработки от суммарного угла охвата и количества воздействий, а также натяжения Т = f(?Фi,КВ) в сырце от тех же параметров.

    10. На основе зависимостей S = f(?Фi,КВ) и Т = f(?Фi,КВ) разработана имитационная модель процесса мятья, представляющая собой алгоритм хода обработки. С помощью модели определены конструктивные характеристики машины и технологические показатели процесса мятья для сырья различных типов.

    11. Разработаны исходные требования на проектирование опытного образца конвейерной мяльной машины.

назад домой вперед

 
  ©Геворкян Г.О Дьячков В.А.